1. טיפול מקדים לפני השטח
טיפול מקדים לקוי משטח הוא הסיבה העיקרית לחסר ציפוי (ברזל חשוף):
פלדה מוכתמת בצבע או בשומן מינרלי במהלך תהליך היציאה מהמפעל, האחסון, ההובלה והעיבוד. משטח זיהוי הפגמים של חלק הריתוך צריך להיות מצופה בשומן מיוחד שקשה לניקוי. עם זאת, אין תהליך הסרת שומנים. זיהומים פני השטח מוסרים על ידי כבישה, וכתוצאה מכך דליפה של ציפוי (חשיפה לברזל). ).
מצב נוסף הוא היעדר כבישה והידוק קו, או שריכוז הכבישה גבוה מדי הגורם למשקעים של מלחי חומצה על פני השטח ובחריצים. אי כביסה במים או כביסה לא מלאה במים עלולה להוביל בקלות לדליפה ולציפוי וירטואלי.
בנוסף, כאשר נעשה שימוש בגלוון חם בטבילה ממס, כאשר היחס בין התמיסה המימית המעורבת הנפוצה ביותר של ZnCl2 ו-NH4Cl אינו נכון, לא נוצרת נקודה אוטקטית, במיוחד כאשר הריכוז גבוה מדי, בחור העגול של צלחת תמיכה ריתוך תפר פינתי קל מאוד לגרום להכללת אפר ולציפוי דליפה.
2. שכבת האבץ מתקלפת
הסיבות העיקריות שגורמות לשכבת האבץ ליפול הן: חמצון פני השטח, תרכובות סיליקון, תחליב גלגול קר מלוכלך מדי, אווירת חמצון מקטע NOF ונקודת טל גז מגן גבוהה מדי, יחס אוויר-דלק בלתי סביר, זרימת מימן נמוכה, חדירת חמצן לתוך תנור, עם טמפרטורת הפלדה הנכנסת לסיר נמוכה, לחץ התנור בקטע RWP נמוך ודלת התנור שואבת אוויר, טמפרטורת התנור בקטע NOF נמוכה, לא ניתן לאדות את השומן, תכולת האלומיניום של סיר האבץ נמוך, מהירות היחידה מהירה מדי, ההפחתה אינה מספקת, ונוזל האבץ נמצא בטווח זמן השהייה קצר מדי והציפוי עבה מדי.
3. מרכיבים אחרים בתמיסת אבץ
יותר מדי רכיבי מתכת אחרים או אלמנטים מזיקים הכלולים בנוזל האבץ עלולים לגרום לפגמים כגון חלקיקי סיגים של אבץ הנצמדים למשטח הציפוי וכמה דפוסים חריגים, סדקים ופגמים אחרים:
(1) ברזל
לאחר גלוון בחום למשך תקופה, יופיעו הצטברות אבץ וחלקיקי סיגי אבץ זעירים על פני חלקי הפלדה, וכתוצאה מכך משטח ציפוי מחוספס וירידה בהחלקה. חלקיקים זעירים כאלה הם בדרך כלל סיגים מסגסוגת Fe-Zn.
מקורות הברזל בנוזל האבץ כוללים בדרך כלל קורוזיה של סיר האבץ, פירוק החלקים, יוני ברזל בשטף הציפוי ומלחי ברזל על החלקים. לכן, על מנת לקבל ציפוי שטוח וחלק, יש צורך לשלוט בקפדנות על תכולת הברזל בנוזל האבץ, להפחית את החדרת יוני הברזל, לשלוט בטמפרטורה של נוזל האבץ, להימנע מטמפרטורות גבוהות ונמוכות של נוזל האבץ. , ולהפחית את קצב הקורוזיה של סיר האבץ. בדרך כלל, כאשר תכולת הברזל בנוזל האבץ צריכה להיות 0.20%, יש לקרר אותו ולהשאיר אותו לעמוד ולהציל את סיגי האבץ.
(2) אלומיניום
אלומיניום הוא האלמנט המוסף הנפוץ ביותר בגלוון חם. הוספת ריכוזים שונים של אלומיניום לתמיסת האבץ יכולה לייצר ציפויי אבץ בעלי תכונות שונות.
נהוג להאמין כי מתיגלוון בטבילה חמה, מוסיף<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
שיטת ההוספה של סגסוגת מאסטר Zn-Al נובעת לרוב מבעיית האיכות של סגסוגת המאסטר הנוספת והשיטה הפסולה או המהירה מדי של הוספת אלומיניום וסגסוגת אבץ-אלומיניום, וכתוצאה מכך נוצרת כמות גדולה של תרכובות אלומיניום וברזל. בנוזל האבץ. אבץ-אלומיניום-ברזל זה שלושה "דגים" או חלקיקים יסודיים תלויים על פני נוזל האבץ והם מאוד צמיגים. הם יכולים להיצמד בקלות לחלקי פלדה ולפגוע קשות באיכות הציפוי. בשלב זה, אין טעם פשוט להתקרר ולהסיר את הסיגים.
במקרה זה, יש להפסיק מיד את הוספת הסגסוגת, ולנקוט בצעדים לטיהור נוזלי אבץ להפחתת תכולת האלומיניום. כאשר המצב אינו חמור, ניתן להאריך כראוי את זמן קירור האוויר כדי למנוע הופעת בועות וקמטים על משטח הציפוי לאחר קירור מים מהיר.
(3) פח, עופרת
בנסיבות רגילות, מטילי אבץ אינם מכילים בדיל ורק כמויות עקבות של עופרת. בשנים האחרונות, חלק מספקי סגסוגת אבץ הוסיפו פח והובלה למה שנקרא סגסוגות מרובות רכיבים על מנת להוריד את טמפרטורת הגלוון ולקבל ציפוי לבן בוהק.
בעת טבילה חמה של חלקי פלדה, מפלס נוזל האבץ יופיע על פני הציפוי ב-430 מעלות. יופיעו כתמים דמויי נוצה וכתמים לבנים קטנים ומכוערים. ברגע שכמות התוספת של הסגסוגת המכילה פח ועופרת מגיעה ל-0.5%, יופיעו פרחי אבץ. אבץ יש עלייה משמעותית באפר.
כאשר תכולת העופרת והפח גבוהה מדי, קל ליצור גבישים וסדקים גסים בתהליך הקירור של שכבת האבץ, המשפיעים על חלקות פני השטח ועמידות בפני קורוזיה של שכבת האבץ.
קורוזיה בין-גרגירית רגישה ביותר לעופרת טומאה. קורוזיה בין-גרגירית תתרחש כאשר כמות העופרת תגיע ל-0.02%. הציפוי יישבר לאורך גבולות התבואה ויאבד הידבקות, ואף בועות בגודל של גרגרי סויה יופיעו על פני השטח. כאשר משתמשים בסגסוגות אבץ-אלומיניום או סגסוגות מרובות רכיבים, יש צורך להבין את תכולת העופרת, הפח והאלומיניום כדי להחליט אם להוסיף אותם לנוזל האבץ.
(4) ניקל
הוספת סגסוגת אבץ-ניקל לנוזל האבץ יכולה להפחית ביעילות את קצב הדיפוזיה של אטומי אבץ וברזל בשלב הזטה, ובכך לשלוט בצמיחת עובי ציפוי הטבילה. כאשר תכולת ה-Ni בנוזל האבץ היא 0.06%, תכולת ה-Ni יכולה להגיע ל-0.8%, ברור שצמיחת העובי נשלטת לאחר הוספת Ni, כך שהגדילה של עובי הטבילה ניתן לשלוט ביעילות בציפוי ולשפר את תכונות הזרימה של נוזל האבץ. לכן, עובי הציפוי של גלוון בטבילה חמה באמצעות סגסוגת אבץ ניקל אחיד יותר, פני השטח בהירים יותר ויש פחות נתזי אבץ.
בקיצור, פגמי פני השטח של פסי פלדה מגולוונת חמה מורכבים יותר ויש להם סיבות רבות. הפתרונות הם רב גוני ודורשים עבודה קשה ומדוקדקת לשיפור טכנולוגיית הגלוון החם.
